鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

　　 鑄件成型的理論金屬液態成型常稱為鑄造，鑄造成形技術的歷史悠久。早在5000多年前，我們的祖先就能鑄造紅銅和青銅制品。鑄造是應用最廣泛的金屬液態成型工藝。它是將液態金屬澆注到鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得一定形狀的毛坯或零件的方法。

　　 在機器設備中液態成型件所占比例很大，在機床、內燃機、礦山機械、重型機械中液態成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機中占50%~70%；在農業機械中占40%~70%。液態成型工藝能得到如此廣泛的應用，是因為它具有如下的優點： （1）可制造出內腔、外形很復雜的毛坯。如各種箱體、機床床身、汽缸體、缸蓋等。 （2）工藝靈活性大，適應性廣。液態成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用于液態成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或零件的唯一的方法。

　　 （3）液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工余量小，節約金屬。

　　 鑄件的結構應基于鑄造工藝的特點而設計。

　　 鑄件的工藝結構：

　　 鑄造加工屬于成型加工，通常是將熔化了的金屬液體注入沙箱的型腔內，待金屬液體冷卻凝固后，去除 型沙，即獲得鑄件。為了保證零件質量，便于加工制造，需對鑄件的一些工藝結構提出要求 (1) 起模斜度為了便于將模樣從砂型中取出（起模），型腔應有適當的斜度，因此鑄件表面沿拔�；蛎撃７较蛴幸恍倍龋ㄒ话悴淮笥�3°）。當這種斜度無特殊要求時，圖上可以不表示，如圖1（a）所示；但需注明斜度時，則必須畫出斜度并加以標注，如圖1（b）所示。

　　

　　

圖1 鑄造工藝結構

　　 (2) 鑄造圓角

　　   為了避免澆注時鐵水將砂型轉角處沖毀，或在鑄件轉角處產生裂紋，零件上相鄰表面的相交處均應 以圓角過渡，如圖2（b）所示。鑄造圓交的半徑大小一般為3～5mm，可在圖紙的右上角集中標注未注圓 角R3～5

　　

　　

圖2 鑄造圓角

　　 (3) 鑄件壁厚

　　   鑄件的壁厚若相差過大，澆鑄后凝固過程中易造成縮孔、變形和裂紋，如圖2和圖2（a）所示。因此 ，鑄件的壁厚應基本均勻，如圖2（b）所示；或逐漸地過渡，如圖2（c）所示 (4) 凸臺和凹坑

　　   裝配時為了使螺栓、螺母、墊圈等緊固件或其它零件與相鄰鑄件表面接觸良好，并減少加工面積， 或為了使鉆孔時鉆頭不致偏斜或折斷，常在鑄件上制出凸臺，凹坑或锪平等結構，如圖5所示。

　　

　　

圖3 凸臺和凹坑

　　 (5) 凹槽 

　　  為了減少加工面積，又能獲得良好的接觸表面，常將箱座類鑄件的底面做成凹槽，如圖4所示。

　　

　　

圖4 凹槽

　　 (6) 肋

　　   為了增強鑄件的強度和剛性，鑄件上常帶有一薄板，稱之為肋，如圖5所示。

　　

　　

圖5 肋

　　 (7) 過渡線 

　　  由于鑄件表面相交處存在鑄造圓角，因此其交線就不很明顯。但為了增強圖形的直觀性，區別不同表面，圖樣上仍須在原相交處畫出交線的投影，這種交線稱為過渡線。過渡線的畫法與原有交線畫法相同，但由于有圓角，因此交線的兩端不再與鑄件的輪廓線相接觸,其畫法見下表。