1. 改進前情況  普通立銑銑床在加工鋼材質工件過程中，因各種鋼件的切削性能不同，以及受刀具磨損等因素的影響，所加工的工件極易產生各種毛刺。尤其是在我公司立方體工件的加工過程中，其各面的平行度和垂直度都有要求，如果加工時不將毛刺清理干凈或者毛刺清理不徹底，就會影響產品的質量，給后序的加工帶來困難，并影響最終的裝配精度。清除毛刺最常用的是銼刀手工清除，勞動強度大、生產效率低，更重要的是很難保證毛刺清理得徹底。我廠生產的搖鉆系列產品液壓系統所用的工件如圖1所示，批量大，在加工后都存在一定的毛刺，這些毛刺直接影響到了裝配精度。因此，對于毛刺的處理至關重要。
圖1 工件樣品   2. 打毛刺機工作原理   打毛刺機工作原理如圖2所示。自制加工工件毛刺機主要由V形槽鐵、電動機、軸承座、砂輪、固定支架、手柄座、絲杠絲母滑道、帶輪和皮帶組成，在V形槽鐵的下面有一個絲杠絲母滑道，在絲杠絲母滑道上裝配有絲母絲杠相聯接，這樣通過手柄座搖動毛刺機上的V形槽鐵，就可以前后調整V形槽鐵間隙，進而調整工件上下位置。如出現加工工件的毛刺過大或砂輪出現磨損等問題，均可隨時調整。所采用的砂輪是手動砂輪機用的砂輪片，電動機與軸承座都分別固定在V形槽鐵下面的固定支架上，所以只要將加工完的工件放在自制打毛刺機的V形槽鐵內，往返地運動幾次，工件的毛刺就被清理干凈，而且還可以用來進行倒45°角，質量好且加工效率高。
圖2 打毛刺機結構 1、8.V形槽鐵 2.皮帶 3.帶輪 4、12.電動機5.軸承座 6、13.砂輪 7.固定支架 9.工件10.手柄座 11.絲杠絲母滑道   3. 結語   原來手銼打磨一件工件需要約3min，通過打毛刺機打磨只需要20s，單件效率提高8倍。搖鉆系列產品能通過此設備打磨零部件約600種，可生產約1?500臺/年，按此計算一年約節約工時40?000h。通過制作簡單的裝置，取代現有的手工打磨方式，不僅減輕勞動強度，保證了被加工工件質量，還大幅提高了加工效率，節約了人力成本。目前，該打毛刺機在車間得到了全面應用。   參考文獻：   [1] 唐昌松. 基于TRIZ理論的普通車床安全防護裝置設計[J]. 制造技術與機床，2015（1）：175-177.   [2] 曹維乾. 金屬切削機床精度檢驗通則[J]. 組合機床，1983（3）：15.