一、鑄件毛坯圖

　　 在零件圖的基礎上根據工藝要求添加適當的加工余量，并去掉機加產生孔和溝槽（形象地說就是把機加工切除的那部分還回去）。

　　 用雙點劃線畫出零件輪廓；剖面圖中加工余量、不鑄孔及溝槽用正方形網紋線（即零件原有剖面線上附加與之垂直的剖面線而成）；毛坯輪廓用粗實線。用細實線畫出分型面，并標注“上”“下”字樣，以說明澆注位置。

　　 標注：①只標注特殊鑄造圓角和起模斜度，相同的統一在技術要求中說明。②尺寸標注：方法一標注零件尺寸，向外標注加工余量；方法二標注鑄件尺寸，向內標注加工余量。

　　 第一步 加工余量

　　 1.根據工藝方法（手工造型、機器造型）和材料（鑄鋼、灰鐵、球鐵、可鐵、銅、鋅）查手冊確定：

　　

　　 ①加工余量等級：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十級，其中常用的為C～K；

　　 ②公差等級：CT1～CT16，常用的為CT4～CT13；

　　 2.根據零件基本尺寸、加工余量等級、公差等級查手冊確定加工余量。

　　

　　 第二步 鑄件的公差

　　 根據鑄件基本尺寸、公差等級查手冊確定鑄件尺寸公差數值。

　　

　　 第三步 鑄造圓角

　　 根據鑄造方法（砂型、金屬型、壓力鑄造、熔模鑄造）和材料（鋁、鎂、銅、鋅、黑色金屬）查手冊確定最小圓角半徑。

　　 為了便于制造，半徑應盡可能統一。一般，砂型和金屬型取R3或R5，壓鑄件取R1或R2。

　　

　　 第四步 最小孔徑

　　 根據鑄造方法和生產批量確定最小孔徑尺寸。

　　

　　 第五步 起模斜度

　　 首先選定起模斜度的形式，然后查表確定起模斜度值。

　　

　　

　　 例如：

　　 鍛件毛坯圖：在零件圖的基礎上，考慮到機加工余量、鍛造公差、工藝余塊、圓角半徑、拔模斜度及相應的技術要求等繪制。

　　

　　 二、鍛件毛坯圖

　　 在零件圖的基礎上，考慮到機加工余量、鍛造公差、工藝余塊、圓角半徑、拔模斜度及相應的技術要求等繪制。

　　 1、自由鍛件

　　 GB/T 21469-2008

　　
 

　　

　　

自由鍛件毛坯圖

　　
 

　　
 

　　

　　

　　

二、模鍛件

　　

第一步：加工余量

　　

①公差等級：普通級

　　

②估算鍛件重量：根據零件的重量估算鍛件毛坯的重量，如：已知機械加工后撥叉件的重量為2kg，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為3kg

　　

③計算鍛件形狀復雜系數：S1（簡單），S2（一般），S3（較復雜），S4（復雜）

　　

④材質系數：如，撥叉材料為45鋼，碳的質量分數小于0.65％，故該鍛件的材質系數屬M1級

　　

⑤分模線形狀：如，撥叉選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線

　　

⑥零件表面粗糙度：如，由零件圖可知，撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6之后查手冊確定各個方向的加工余量

　　

第二步：拔模斜度

　　

外模鍛斜度：鍛件在冷縮時趨向離開模壁的部分，用α表示，一般α=5度內模鍛斜度：鍛件在冷縮時趨向貼緊模壁的部分，用β表示，一般β=α+2~3

　　

第三步：圓角半徑

　　

外圓角半徑r=3~5

　　

內圓角半徑R=6~10

　　

第四步：最小孔徑

　　

鍛件最小沖孔直徑大于等于30mm

　　

例如

　　 模鍛件毛坯圖：

　　 離合齒輪毛坯圖