螺旋葉片是機械工程上經常遇到的一種較難放樣的板金構件,對螺旋葉片的計算方法及公式在很多資料中已有介紹，其制作方法簡單。
但是，工作量大，成本高，下面介紹在山東�；瘓F慶豐公司使用的螺旋葉片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。
第一部分 理論基礎
一、展開圖法：
1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋節的導程H,BC等于πD,BD等于πd,斜邊b,a分別為螺旋內外緣線的實長。
2、做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延長等腰梯形兩腰交于o點，以o為圓心，o1,o2各為半徑作兩圓，并在外圓周上量取a的長度得點4,連o4所得圓環部分即為所求展開圖。
二、計算法：從上述展開圖畫法中看出可通過計算求得途中所有數據
r=bc/(a-b)
R=r+c
α=(2πR-a)×3600/( 2πR)
式中：D-螺旋外圓直徑； d-螺旋內圓直徑；
r-螺旋節展開圖內圓半徑； R-螺旋節展開圖外圓半徑；
H-螺旋導程；α-展開圖切角；
a2= (πD)2+H2a-螺旋外緣展開長
b2=(πd)2+H2b-螺旋內緣展開長
c=(D-d)/2 c-螺旋節寬度
第二部分 實際應用制作方法
1、一般常用方法--模具壓型
對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因為模具制作成本較高，只是用于批量生產，不適用于單件和少量加工生產。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。
2、山東�；瘓F慶豐公司自創方法--拉伸制作方法，如下圖所示：
葉片按展開圖尺寸下料制作后，不需割切角口α，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制后葉片直接焊在螺旋軸上，最后的一片螺旋葉片由于變形較大，已無應用價值割下棄去不用。
由于不需割切角口α，節省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善受力環境，此法不需熱加工處理，節省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現場使用中完全滿足使用要求。
3、山東海化集團慶豐公司自創方法--卷制方法，如下圖所示：
傳動原理：由一臺電動機驅動，經減速機減速后由皮帶聯接分成兩路，各自接入蝸桿蝸輪減速器，經蝸桿蝸輪減速并換向后，再接入垂直面內與垂直線成一定角度的錐行模上。
卷制方法：設計專用機床，由空間成一定角度的一對錐形模轉動帶動平板料（寬度為（D-d）/2）運動，平板料經擠壓產生塑性變形，其一邊經擠壓產生塑性變形長度縮短了，即以后成為葉片的內孔尺寸部分，其另一邊經擠壓產生塑性變形長度伸長了，即以后成為葉片的外圓尺寸部分，經擠壓產生塑性變形后的材料再經由擋板輪系統順輪流出，產生螺旋變形，順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式，擋板輪系統調整可控制螺旋葉片的螺距，螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。
螺旋葉片的內孔即為螺旋軸外圓尺寸，由于平板料寬度尺寸未變,仍為(D-d)/2,所以螺旋葉片的外圓尺寸R=r+(D-d)/2,也即為R=r+c,同理論計算公式一樣。
此法用平板料（寬度為（D-d）/2）通過專用機床直接卷制成型，真正做到不浪費一點材料，大大提高經濟效益，專用機床生產效率高，機床可連續運轉，螺旋葉片輸出到一定長度后剪切下線即可，此法適用于批量生產。
總論，山東海化集團慶豐公司使用的螺旋葉片拉伸制作方法，制作的螺旋葉片現場使用情況良好，且完全滿足使用要求，為廠家節省大量資金，拉伸制作方法簡便易行，成本較低；山東�；瘓F慶豐公司使用的螺旋葉片卷制方法，主要適用于小型螺旋葉片，此法已在多種螺旋葉片上廣泛應用，制作的螺旋葉片現場使用情況良好，且完全滿足使用要求，為廠家節省大量資金，卷制方法生產率高，可實現連續生產，適應于批量生產，成本較低；現予以介紹，供其它廠家參考使用。
