兩個鋼結構的俯視圖紙中，出現兩種不同的尺寸標注方法，即設計基準的選擇不一樣。那大家覺得哪個設計基準的選擇比較合理？為什么？

　　

　　

　　 相信很多人都會第一時間選擇第二種標注，那這兩種不同的設計基準，為什么第一個不合理？

　　
 

　　 我們先來看看書上對基準的定義

　　
 

　　 是指零件或裝配體上用來確定其他點、線、面位置的那些點、線、面。

　　
 

　　 基準又分為設計基準和工藝基準

　　
 

　　 工藝基準又分為：定位基準、測量基準和裝配基準。

　　
 

　　 一般要求設計基準、測量基準和裝配基準，三者要統一，但是，實際上三者統一的情況比較少，比如，上面底座的焊接就是設計基準和測量基準不統一的情況�；鶞什唤y一的時候，就要進行尺寸鏈的換算。

　　
 

　　 基準1是設計基準，設計者在設計零件時，根據基準1零件在裝配結構中的裝配關系以及零件本身結構要素之間的相互位置關系，確定標注尺寸（或角度）的起始位置。這些尺寸（或角度）的起始位置稱作設計基準。

　　

　　
 

　　 簡言之，設計圖樣上所采用的基準就是設計基準

　　
 

　　 工藝基準（鏜孔）

　　
 

　　 基準1零件在加工、測量和裝配過程中所采用白的基準稱為工藝基準�；鶞�2是工藝基準，40這個尺寸不能基準1隨便定，要進行計算。

　　
 

　　

　　 定位基準的選擇原則一

　　
 

　　 選最大尺寸的表面為安裝面，選最長距離的表面為導向面，選最小尺寸的表面為支承面

　　

　　 首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。

　　

　　 應盡量選擇零件的主要表面為定位基準，因為主要表面是決定該零件其他表面的基準，也就是主要設計基準（340）

　　

　　
 

　　 定位基準應有利于夾緊，在加工過程中穩定可靠