一、帶輪的材料

　　 帶輪材料多采用灰鑄鐵，牌號一般選用HT150或HT200，也可選用鋼或非金屬材料（塑料、木材）。鑄鐵帶輪允許的最大圓周速度為25m/s，速度更高時，可采用鑄鋼或鋼板沖壓而成。塑料帶輪的重量輕，摩擦系數大，常用于機床中。

　　二、帶輪的基本型式

　　帶輪由輪緣、輪轂和輪輻組成。根據輪輻結構的不同，可將帶輪分為以下四種型式：

　　 Ｓ型實心帶輪：dd≤（2.5～3）d軸選用；

　　 Ｐ型輻板帶輪：dd≤300mm選用；

　　 Ｈ型孔板帶輪：輪轂和輪緣之間的距離超過100mm選用；

　　 Ｅ型橢圓輪輻帶輪：dd>300mm選用。

　　

　　Ｓ型實心帶輪

　　S－I型（實物）

　　

　　S－II型

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　　P－I型

　　P－II型

　　P－III型（實物）

　　P－IV型

　　

　　孔板帶輪

　　輻板帶輪

　　三、帶輪的結構尺寸

　　普通Ｖ帶輪的輪槽截面如圖所示，其各部分尺寸見書上表34-8，帶輪的其它尺寸見表34-9。因為帶在帶輪上彎曲時要產生橫向變形，使其夾角變小，故為了使帶輪的輪槽工作面和膠帶側面接觸良好，一般槽角φ都制成小于40°，且帶輪直徑越小，槽角也越小。槽角φ的極限偏差：Y、Z、A、B型為±1°；C、D、E型為±30′。槽間距ｅ的極限偏差適用于任何兩個輪槽對稱中心面的距離。

　　四、帶輪的標記

　　帶輪的標記由名稱、帶輪槽型、輪槽數、基準直徑、帶輪結構型式代號和標準編號等組成。

　　舉例：帶輪B3×280P－IIIGB10412－1989

　　B型槽、3輪槽、基準直徑280mm，III型輻板式帶輪

　　五、帶輪的技術要求

　　輪槽工作面不應有砂眼、氣孔，輪輻及輪轂不應有縮孔和較大的凹陷。帶輪外緣棱角要倒圓和倒鈍。輪轂孔公差多取H7或H8，轂長上偏差為IT14，下偏差為零。帶輪表面粗糙度和形位公差見有關標準。