一、帶輪的材料
帶輪材料多采用灰鑄鐵,牌號一般選用HT150或HT200,也可選用鋼或非金屬材料(塑料、木材)。鑄鐵帶輪允許的最大圓周速度為25m/s,速度更高時,可采用鑄鋼或鋼板沖壓而成。塑料帶輪的重量輕,摩擦系數大,常用于機床中。
二、帶輪的基本型式
帶輪由輪緣、輪轂和輪輻組成。根據輪輻結構的不同,可將帶輪分為以下四種型式:
S型實心帶輪:dd≤(2.5~3)d軸選用;
P型輻板帶輪:dd≤300mm選用;
H型孔板帶輪:輪轂和輪緣之間的距離超過100mm選用;
E型橢圓輪輻帶輪:dd>300mm選用。
S型實心帶輪
S-I型(實物)
S-II型
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P-I型
P-II型
P-III型(實物)
P-IV型
孔板帶輪
輻板帶輪
三、帶輪的結構尺寸
普通V帶輪的輪槽截面如圖所示,其各部分尺寸見書上表34-8,帶輪的其它尺寸見表34-9。因為帶在帶輪上彎曲時要產生橫向變形,使其夾角變小,故為了使帶輪的輪槽工作面和膠帶側面接觸良好,一般槽角φ都制成小于40°,且帶輪直徑越小,槽角也越小。槽角φ的極限偏差:Y、Z、A、B型為±1°;C、D、E型為±30′。槽間距e的極限偏差適用于任何兩個輪槽對稱中心面的距離。
四、帶輪的標記
帶輪的標記由名稱、帶輪槽型、輪槽數、基準直徑、帶輪結構型式代號和標準編號等組成。
舉例:帶輪B3×280P-IIIGB10412-1989
B型槽、3輪槽、基準直徑280mm,III型輻板式帶輪
五、帶輪的技術要求
輪槽工作面不應有砂眼、氣孔,輪輻及輪轂不應有縮孔和較大的凹陷。帶輪外緣棱角要倒圓和倒鈍。輪轂孔公差多取H7或H8,轂長上偏差為IT14,下偏差為零。帶輪表面粗糙度和形位公差見有關標準。